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熱處理箱式爐防氧化簡易方法，實(shí)用

更新時(shí)間：2019-07-08      瀏覽次數(shù)：1378

熱處理箱式爐防氧化簡易方法，實(shí)用采用井式氣體滲碳爐加熱對(duì)于一些尺寸長、不能采用鹽爐加熱的長軸件還可以考慮采用井式氣體滲碳爐懸掛垂直加熱，直徑大的長軸件可以不采用懸掛垂直加熱，只需要放在坩堝底板上稍加固定垂直加熱即可。零件進(jìn)爐后，爐溫達(dá)到800℃左右就要往爐內(nèi)滴煤油對(duì)零件進(jìn)行防氧化、脫碳保護(hù)。我們單位使用的井式氣體滲碳爐型號(hào)是RQ2-75-9，煤油滴量為60~80滴/min。為了減小零件的變形，可以采取熱爐進(jìn)爐的方式，縮短零件的加熱時(shí)間。

4.采用不銹鋼包膜紙保護(hù)

近年來，我們單位對(duì)一些重要的模具（主要是4Cr5W2VSi材料的模具，這種材料脫碳和增碳都對(duì)模具熱處理后的硬度影響較大）采用不銹鋼包膜紙保護(hù)，減少模具表面的氧化、脫碳（見圖3）。不銹鋼包膜紙是俗稱，也就是超薄不銹鋼箔，其厚度為0.03 ~ 0.10mm。因?yàn)楹鼙。芟窦堃粯诱郫B包裹模具，密封性能好、耐高溫。另外，模具經(jīng)過包裹后就能直接在電爐里加熱，不需要裝箱保護(hù)，可以大大縮短模具的加熱時(shí)間。

不銹鋼包膜紙保護(hù)的方法一般采取熱爐進(jìn)爐的方式，目的是縮短在電爐內(nèi)的加熱時(shí)間，盡量減少模具表面的氧化、脫碳。另外，加熱時(shí)間長了之后，不銹鋼包膜紙的保護(hù)作用會(huì)變差，甚至?xí)屏选榱朔奖隳＞哌M(jìn)出爐，可以制作的鐵盒，將模具放在鐵盒里。廣東、江蘇熱處理行業(yè)廣泛應(yīng)用此方法于模具的熱處理防氧化、脫碳。這種方法的缺點(diǎn)是包模具的操作比較麻煩，也有一定的技術(shù)含量，模具包裹的質(zhì)量直接影響著加熱后模具表面的氧化、脫碳程度。

 

普通箱式電爐采用木炭保護(hù)防氧化、脫碳

普通箱式電爐采用木炭保護(hù)方式還有幾種方法。

（1）零件直接進(jìn)爐，然后把木炭基本上蓋住零件。這種方法適合小于30mm厚的零件，而且一般采取熱爐進(jìn)爐，可以縮短零件的加熱時(shí)間，減少零件的氧化、脫碳和變形。另外，如果爐底板不平整，對(duì)于容易變形的零件應(yīng)事先準(zhǔn)備加熱平板，并提前放在電爐中加熱。

（2）對(duì)于表面質(zhì)量要求高或硬度要求高的零件或模具是采取木炭裝箱保護(hù)（見圖1）。就是將零件或模具放在保護(hù)箱中，然后往保護(hù)箱里放木炭。木炭放入量應(yīng)根據(jù)零件或模具的材料、裝箱量以及保護(hù)箱的大小還有加熱、保溫時(shí)間來確定。木炭放入太多會(huì)造成零件或模具表面增碳，造成熱處理后零件或模具硬度偏高的假象。馬弗爐反之，木炭放入太少就會(huì)造成零件或模具表面脫碳，嚴(yán)重時(shí)甚至表面還會(huì)出現(xiàn)氧化皮，造成熱處理后零件或模具表面硬度偏低，影響零件或模具的熱處理質(zhì)量。

（3）對(duì)于一些尺寸大、保護(hù)箱放不下的零件或模具可以采用木炭裝盤的方法（見圖2）。

（4）對(duì)于尺寸長、不能在鹽爐加熱的長軸件和長條件可以在槽鋼中用箱式電爐加熱，進(jìn)爐前在槽鋼和零件上放木炭保護(hù)。

對(duì)于一些淬火熱處理后加工余量不大、表面質(zhì)量要求較高的零件，防止和減輕零件在加熱、保溫時(shí)的氧化、脫碳是非常重要的。現(xiàn)在，不少熱處理廠家對(duì)于表面質(zhì)量要求高的零件采用真空熱處理爐或氣氛保護(hù)熱處理爐（如熱處理多用爐）進(jìn)行熱處理。但是真空熱處理爐、氣氛保護(hù)熱處理爐（如熱處理多用爐）的價(jià)格高，生產(chǎn)成本也高，很多小型熱處理廠出于資金和生產(chǎn)成本因素的考慮，不會(huì)購買真空熱處理爐或氣氛保護(hù)熱處理爐。但是對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的零件，采取一些防氧化、脫碳的措施還是十分必要的。根據(jù)我多年的熱處理生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，介紹一些簡易的淬火熱處理防氧化的方法和措施。

1.采用鹽爐進(jìn)行淬火熱處理

淬火熱處理后加工余量不大、箱式電阻爐表面質(zhì)量要求較高的中小型零件，非常適合采用鹽爐進(jìn)行加熱。鹽爐具有加熱速度快，零件加熱、保溫時(shí)間短，零件表面氧化、脫碳少，對(duì)于長軸件可以采取垂直懸掛加熱，可以大大減小長軸件的變形。特別是高速鋼刀具，采用高溫鹽爐加熱具有加熱時(shí)間短、操作方便、加熱時(shí)間更容易控制的優(yōu)勢(shì)。

目前，國內(nèi)高速鋼刀具的熱處理基本上都是采用高溫鹽爐進(jìn)行加熱。其缺點(diǎn)是受到爐膛尺寸的限制，鹽爐的裝爐量小，不適合大批量零件的熱處理。大批量的中小型零件適宜采用熱處理多用爐或者是輸送帶式爐進(jìn)行熱處理。另外，長軸件的長度受鹽爐深度的限制。長軸件的長度超過鹽爐深度就不適合在鹽爐加熱，但這不包括局部淬火的長軸件。圈類零件在鹽爐加熱一般采用鐵絲水平綁扎。因此，在鹽爐進(jìn)行淬火熱處理的圈類零件不能超過鹽爐爐膛的寬度。當(dāng)然對(duì)于有些邊比較寬的圈類零件還是可以采用垂直綁扎加熱。因?yàn)榱慵叡容^寬，垂直綁扎加熱不會(huì)造成較大的橢圓變形。采用垂直綁扎，鹽爐可以加熱更大直徑的零件。

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